齿轮代替皮带

Norstone是挪威有名的砾石生产商。该公司提供混凝土和沥青粒料、为沿海地区提供石覆面以及其他特殊产品。每年Norstone的生产设施生产不同种类、不同品质等级的砾石产品超过660万吨。市场需求十分巨大，即使是目前年产230万吨砾石的Tau采砾场也仅仅只能满足需求而已。因此确保生产设备的高度可靠性，充分缩短意外停机时间就尤为重要。

需求应用：带式输送机

诺德（NORD）为大型和小型带式输送系统提供合适和强劲的驱动设备。带式输送机用于连续作业的散装物料运输。主要由托辊及在其上运行的输送带组成。输送带既用作承载工具也提供输送功能。能够实现长距离大批量的经济运输。其长度从几米到几千米不等。输送带可以水平运行，或进行升降活动。也可以组合应用。整个驱动系统的设计是基于待输送物料的数量和性质，工作环境和运行条件而确定。确保驱动系统与应用的最优匹配。例如, 有必要减少启动时皮带上的张力。

齿轮电机久为人知的优势增加了运行可靠性

齿轮电机应用于采砾场作业并不是什么新鲜事物。在80年代齿轮电机就被广泛用于直接驱动作业。但是由于带式驱动装置的备件可以快速获得，而齿轮电机的制造商和供应商却不能提供相同的备件服务，随后几年时间里很多设备就改为由带式驱动装置驱动。出于这个原因，直到最近位于Tau的采砾场输送带仍采用带式驱动装置。带式驱动解决方案的一个实际好处是大多数皮带都可以轻松获得，在必要时更换工作也十分简单，然而其缺点却是运行可靠性太差，如若发生故障则会带来较大的负面影响。由于备件供应状况的改善，已经证明自己技术优势的齿轮电机驱动解决方案再次焕发活力，吸引了众多运营商。“我们发现现在可以快速获得齿轮电机的备件和相关服务。除了我们自己储存一些备件外，其余的备件我们完全信任供应商诺德（NORD）传动集团”，Tau采砾场的设备维修经理Ivar Ullestad在解释改用齿轮电机的原因时说，“现在我们可以享受齿轮电机解决方案的优势。尤其是直接驱动作业的可靠性也大大提高，降低了停机时间和生产时间损失。此外维修成本也大幅降低，设备的安全性也有了保障。”Ullestad补充道。

相比轴式和带式驱动装置而言磨损明显降低

在所有因素中应该着重考虑工作环境。“要明白我们一年到头都在室外工作。大多数输送带驱动装置都安装在野外且没有任何保护措施。挪威西部的气候十分恶劣，风、雨、雨夹雪以及矿区的粉尘和恶劣环境对我们而言都是不小的挑战，因此我们想将我们维修人员的维修和保养次数降低”。Tau采砾场实行分班作业制，每天工作24小时，每周工作7天，每周168生产工时里有16小时按计划属于维修时间。设备只有在寒假里才会关闭，在这段大约两到三周的时间里将进行设备年度维修检查。新的齿轮电机则明显提高了运行可靠性，运行可靠性在过去3年时间里提高了约4.5%。“我们对此非常满意。从轴式和带式驱动转变为诺德（NORD）传动公司的齿轮电机首先为我们消除了皮带磨损，这一点十分重要。第二，水和灰尘无法进入驱动装置，设计紧凑的强力齿轮电机的优势是显而易见的。因此这一决策经受住了实践考验，是正确的”。NorStone公司的生产经理Per Thu总结道。翻新并不仅仅提高了运行可靠性，减少了维修时间和成本，购买新的齿轮传动装置的投资成本也要低于旧有设备的维护成本，过去维护时要替换包括轴型齿轮传动装置、皮带轮、皮带、外壳、皮带罩和电机在内的整套装置。由于目前一系列齿轮传动装置的定期更换已是运营工作的一部分，因此从轴式和带式驱动变为直接驱动对于Ullestad就是合情合理的决策了。他现在致力于驱动部件的标准化。“随着我们逐渐替换掉带式驱动设备，为了防止产生多套标准以方便维护、库存管理和相关服务，我们提出了标准化的参数，如电机型号、轴型号以及滚筒直径。我们同时也实施了备份解决方案，自己也储存了一部分备件。”